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中厚板切割加工時(shí)用的是哪種切割技術(shù)么?
為了幫助您做出選擇,我們將簡(jiǎn)要介紹常見的鋼板切割技術(shù)。剪板機(jī)速度快,成本低,切割質(zhì)量有 。切割厚度可以是0.2毫米-40毫米,但剪板機(jī)只能切割規(guī)則的鋼板,如矩形、正方形和三角形。
火焰切割成本也低,火焰切割靈活自由,但對(duì)熟練工人要求較高,切割質(zhì)量不如其他方法?;鹧媲懈詈穸瓤梢愿鶕?jù)不同的燃料而不同?;鹧媲懈羁梢郧懈钪泻癜澹绕涫乔懈詈癜鍟r(shí)。火焰切割的燃料包括、、液化氣、氧氣等。
等離子切割精度高,質(zhì)量好,可以切割不同形狀的鋼板。等離子切割鋼板的厚度約為4 mm-25 mm,與上述切割方式相比,水切割具有不同的切割環(huán)境。水切割精度高,不易變形。可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。
激光切割精度很高,要求高的客戶可以選擇。激光切割厚度可以在加氧的情況下切割出20mm厚的碳鋼。
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沖壓折彎不僅有很高的精度,而且還具有很小的制品內(nèi)R,它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小,通常是板厚的5倍,這是為了減少工件的內(nèi)R,以減少上模對(duì)工件內(nèi)R處的啃入量,縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大,所以一般SPCC的厚度不能超過2mm,SUS的厚度不能超過1.5mm,因?yàn)?mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力,模具的耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。由于折彎力很大,所以機(jī)床的噸位也必須增大,模具磨損加大,模具只能使用耐壓較高的模具。
密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法,也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會(huì)受到折彎回彈的影響,所以在采用密著折彎的方式時(shí)往往會(huì)考慮折彎回彈量,通常的解決方式是通過過度折彎板料的回彈量以獲得目標(biāo)角度。
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鋼板折彎是如何加工的?其實(shí)并不難!
鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米,中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。按鋼種類分,有普通鋼、鋼 合金鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;正是鋼板的這些特殊性對(duì)鋼板加工的廠家的加工經(jīng)驗(yàn)就要求比較高,需要事先設(shè)計(jì)好圖紙,對(duì)加工機(jī)械要有的操作才能做到,誤差率低。
那么鋼板折彎加工是怎么完成的呢?
首先就是鋼板切割,比方說我們先找一塊大的鋼板,用激光切割機(jī)進(jìn)行切割,鋼板下料。為了方便,可選用大幅面高速激光切割設(shè)備,可適用于各種金屬材料的高精度切割。
其次就是鋼板折彎。將大型鋼板由大型折彎?rùn)C(jī)折彎成型的工藝過程,以改變板材或板件角度的加工。
鋼板折彎加工簡(jiǎn)單的介紹就是這樣,看似大塊的鋼板在激光切割和折彎?rùn)C(jī),剪板機(jī)的配合下就這樣被制成成品啦!流程不復(fù)雜工藝很重要。
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